办理一份检测报告需要通过寄样至实验室或安排检测人员到现场按照相关标准执行后得到结果数据，报告真实有效。《GB/T 39334.5-2020 机械产品制造过程数字化仿真第5部分:典型工艺仿真要求》中规定了相关产品的检测项目、方法及相关数值标准，如果您有产品需要依据《GB/T 39334.5-2020 机械产品制造过程数字化仿真第5部分:典型工艺仿真要求》标准进行检测，百检网可以为您安排工程师对接一对一进行沟通确认具体检测方案。
GB/T 39334.5-2020.Digital simulation of mechanical products manufacturing process-Part 5 : Requirements of typical process simulation.
1范围
GB/T 39334的本部分规定了机械产品制造过程中机加工、装配、钣金、焊接、铸造、锻压、增材制造等典型工艺仿真的一般要求、基本流程,以及仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求。
GB/T 39334.5适用于机械产品制造过程中典型工艺仿真有关的应用、开发、服务和研究。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4863-2008机械制 造工艺基本术语
GB/T 35022-2018增材制造主要特性和测试方法 零件和粉末 原材料
GB/T 39334.1机械产 品制造过程数字化仿真第1部分:通用要求
GB/T 39334.4机械产 品制造过程数字化仿真第4 部分:数控加工过程仿真要求
3术语和定义
GB/T 4863-2008和GB/T 39334.1界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
4.1仿真内 容包括但不限于产品或零件制造工艺过程设计的可制造性、可装配性.有效性、准确性、制造质量等。
4.2 仿真模型应保留工艺设备、工艺装备工作特性信息。
4.3设备、工装、工具应能适应 工序/工步作业内容要求。
4.4虚拟操作者 在作业过程中应具备合理的视角。
4.5应依据产 品或零部件制造工艺过程确定仿真目标,可以为独立工序工艺目标，也可以为多工序相关联的工艺目标,依据各个工艺目标设计仿真算法,并使用工艺数据或生产数据驱动仿真分析。
4.6仿真结果评价 与优化工作可以反复迭代进行,直至获得合理的工艺过程设计结果。
《GB/T 39334.5-2020 机械产品制造过程数字化仿真第5部分:典型工艺仿真要求》标准内容仅部分展示，如果您有相关需求请致电百检网咨询。
