办理一份检测报告需要通过寄样至实验室或安排检测人员到现场按照相关标准执行后得到结果数据，报告真实有效。《GB/T 38959-2020 高强度钢强力旋压 工艺规范》中规定了相关产品的检测项目、方法及相关数值标准，如果您有产品需要依据《GB/T 38959-2020 高强度钢强力旋压 工艺规范》标准进行检测，百检网可以为您安排工程师对接一对一进行沟通确认具体检测方案。
GB/T 38959-2020.Power spinning of high-strength steel-Technological specification.
1范围
GB/T 38959规定了高强度钢强力旋压的工艺规范,包括工艺内容、工艺准备、旋压成形和旋后处理。
GB/T 38959适用于屈服强度在800MPa以上的合金结构钢锥形件、筒形件强力旋压工艺。
GB/T 38959不适用于热旋压工艺。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8541锻压术语
3术语和定义
GB/T 8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
圆弧旋轮 arc-shaped roller
旋轮工作型面由圆弧构成的旋轮[见图1a]。
4.2.1.2减薄率及 旋压道次的确定
当工件总减薄率小于材料极限减薄率时,宜在一个旋压工序中成形工件;当工件总减薄率超过极限减薄率时,应采用多个旋压工序成形工件,并且各工序减薄率不应超过材料极限减薄率,同时安排中间退火工序。
旋压工序减薄率不应超过材料的极限减薄率，常用高强度钢极限减薄率见表1。根据工序减薄率的不同，可以选择相应的旋压道次,具体选择方式见表2。
4.2.3.3进给 比
对于锥形件剪切旋压,进给比宜在0.3 mm/r~2 mm/r范围进行选取;筒形件流动旋压进给比宜在0.5 mm/r~1.5 mm/r范围进行选取。
4.2.3.4旋 压攻角
剪切旋压攻角宜取芯模半锥角,旋压攻角的确定应以保证旋压过程中旋轮与毛坯、工装等不发生干涉为原则。
流动旋压攻角为零,旋轮轴线与芯模轴线平行。
流动旋压单道次减薄率不宜小于20%,剪切旋压的单道次减薄率不宜大于50%。
《GB/T 38959-2020 高强度钢强力旋压 工艺规范》标准内容仅部分展示，如果您有相关需求请致电百检网咨询。
