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GB 10810.5-2012 眼镜镜片 第5部分:镜片表面耐磨要求

时间:2023-08-29 09:58:09 点击次数:0
 

办理一份检测报告需要通过寄样至实验室或安排检测人员到现场按照相关标准执行后得到结果数据,报告真实有效。《GB 10810.5-2012 眼镜镜片 第5部分:镜片表面耐磨要求》中规定了相关产品的检测项目、方法及相关数值标准,如果您有产品需要依据《GB 10810.5-2012 眼镜镜片 第5部分:镜片表面耐磨要求》标准进行检测,百检网可以为您安排工程师对接一对一进行沟通确认具体检测方案。

GB 10810.5-2012.Uncut finished spectacle lenses-Part 5:Requirements of abrasion- resistant for spectacle lens surfaces.

5.2.2仪器的准备

5.2.2.1雾度仪 :应符合GB/D2410中试验仪器的要求。按要求进行预热校正和设定参数,使其处于正常工作状态。

5.2.2.2磨擦仪施加在镜片 上的总荷重为750 g,而且,其压力方向应与镜片凸面法线方向相一致;往复磨擦的频率为100次/min(次定义为个往复运动)+应有固定样品的设施,保证磨擦试验过程中样品不被移动雾度仪示意图见图B. 2:磨擦仪简图见图C 3)。

5.2.3眼镜 镜片的准备

被测镜片前表面曲率半径大于75mm、顶焦度绝对值不大于0,50D的未切割镜片。镜片(磨擦前与磨擦后的镜片表面应清洁干净清除任何的产品残余物

按照5.2.1环境条件放置约2h。雾度值测试位置必须相间,应在镜片中央区域四个方向(0*、90°、180270)(可以在镜片四个方向作相应记号)。

5.2.4钢丝 绒的准备

000#钢丝纳磨擦面应平整、有序排列和没有被氧化。新的钢丝绒磨擦面应进行--次磨合(荷重750 g,用加硬树脂镱片往复磨擦200次),以达到消除钢丝绒的毛刺和轻微氧化等影响。应经常检查钢丝绒磨擦面(也可以通过检查越样磨擦划痕的粗糙度与均匀性,了解钢丝绒磨擦面)。如果不符合要求应更换。钢丝绒应折叠5层以上(单层厚度约5 mm)形状如图C.2所示,平面尺寸约40 mmX40 mm。其外形和放置方向见图C.1(钢丝绒丝纹必须与磨擦方向垂直)。在磨擦仪压模下端中心处粘上钢丝绒(见图C.3)。

5.2.5试验 步骤

5.2.5.1将镜片 置于雾度仪上测定未经磨擦时镜片中心区域的初始雾度值H。:将镜片置于记号0°方向处,获得第--个测量值,然后依次获得90°、180°、270°方向处的测量值。取4次测量值的算术平均值H。

5.2.5.2镜片经5.2.5.1测试后,把它置于磨擦仪上,镜片的凸面向上,使其中心与摆杆中心重合并使其固定。在磨擦仪压模上端的压重梁上,加上荷重砝码,总荷重(压重梁、压模.荷重砝码.钢丝绒等)为750 g士15 g,施加在样品的凸面上。启动磨擦仪,往复磨擦1 0000 次。往复磨擦区域应略大于雾度仪测试区域(一般在镜片凸面几何中心周围形成约40mmX40mm磨擦区域)。

《GB 10810.5-2012 眼镜镜片 第5部分:镜片表面耐磨要求》标准内容仅部分展示,如果您有相关需求请致电百检网咨询。

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